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      厢式压滤机对细颗粒的处理及其结构
       

      随着压滤技术的不断完善,应用领域越来越广泛,旧式压滤机已被厢式压滤机所取代,具有劳动强度高的缺点,特别适用于处理细颗粒。在化学,冶金和许多加工工业中,细粒材料悬浮液的固液分离是一项重要任务。

       

      这些悬浮液的共同特征是固体颗粒具有细小的颗粒尺寸,沉降速率慢,浆料的粘度高,并且过滤性差。因此,需要大的分离区域和相对高的过滤压力。传统的脱水设备不再能满足脱水要求。目前,过滤细粒材料的有效设备是厢式压滤机。

       

      厢式压滤机根据其工作的连续性被称为连续压滤机。连续箱式压滤机的输送和卸料同时进行,如带式压滤机和气动罐连续。它的结构通常很复杂,并且仍然不如间歇式板框式压滤机那么流行。

       

      厢式压滤机在滤板的中间,还用一个打通了孔,这是进料管道,一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周,设有排水孔,与排水管道相连,将过滤后的液体排出设备。

       

      厢式压滤机的滤板厚度大概在60~85mm之间,每一块滤板的都是正方形,然后在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去,一般凹陷下去的深度达到了25mm左右,地步不满了高8mm左右的突出物,可以是圆形的,可以是条形的。这样的作用是让压滤机滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触,从而支撑滤饼的作用。

       

      厢式压滤机的增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味;采用千斤顶压紧,机械锁紧,结构合理,操作、维修方便; 过滤压力为0.6MPa,适宜于过滤含固量少,易过滤的物料;机架采用全钢焊合件,机械性能稳定,机型小,造型美观。

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